金属的铸造成型工艺（又称液态成型）是指金属受热融化并浇铸到预先制作好的铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）内，凝固后获得一定形状和性能的金属制品的成型方法。液态成型是最早的制造工艺之一，虽然几百年来的铸造历史已经使这项工艺不再神秘，但它仍然是一项基本的成型技术。铸造具有生产成本低、工艺灵活性大、适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产等特点。缺点是公差（最大极限尺寸减去最小极限尺寸）较大，容易产生内部缺陷，并且需用的材料和设备多。同时，铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声，对环境形成污染。
铸造工艺通常包括以下三个阶段：
1、铸型准备：铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性铸型、半永久铸型和永久铸型。一次铸型一般是铸型在取出铸件的过程中就被毁坏了，其空腔常用蜡、木材、塑料或金属制成的模样来制造。永久铸型是一种成本较高，但可以重复使用的铸型。因为成本高和临场修改的费用极其昂贵，有些甚至不可以修复，所以它需要更多的设计备料时间以准备铸型。铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
2、铸造金属的熔化与浇注：铸造金属(铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金等；
3、铸件处理和检验：铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
小编：ZiYu
