铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺点、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。它的热处理过程是什么样的？以下是小编的整理：
热处理后应使用铸钢件。由于它存在气孔、裂纹、缩孔缩松、晶粒粗大、组织不均匀和残余内应力等铸造缺点，铸钢件强度的塑性和韧性大大降低。
为了细化晶粒、均匀组织和消除内应力，铸钢件应进行正火或退火。正火钢比退火钢具有更高的力学性能和更低的成本，因此得到了广泛的应用。但是正火处理会比退火产生更大的内应力，所以只适合含碳量小于百分之0.35的铸钢件。因为低碳铸钢件可塑性好，冷冻时不易开裂。为了降低内应力，铸钢件应在正火后进行高温回火。
平炉、电弧炉和感应炉一般用来熔化铸钢。平炉特点容量大，能以废钢为原料，能准确控制钢的成分，能冶炼钢和低合金钢，多用于大型铸钢件三相电弧炉冶炼钢水，开炉停炉方便，能保证钢水的成分和质量，对炉料要求不太严格，容易升温，因此能冶炼钢、高等级合金钢和特殊钢等。这是生产模压铸钢件的常用设备
由于铸钢件的铸造碳钢倾向于逐层凝固，缩孔较大，因此经常采用刚性顺序凝固的原理设置浇注系统和冒口，防止缩孔缩松。希望以上内容对你有帮助。
小编：Nancy
